fischertechnik education 569289 Simulation de production agile 24V Modèle pour entraînement et simulation

L'efficacité, l'agilité et la flexibilité sont indispensables pour construire des usines actuelles et futures.
La technique de fischertechnik présente désormais un modèle d'entraînement de cette usine flexible et modulaire : la simulation agile production. L'usine se compose de modules individuels tels que l'entrée et la sortie de marchandises, le palier de rayonnage, la station de fraisage, la station de forage, l'assurance qualité avec Ki. Un système de transport sans conducteur transporte les pièces de manière flexible entre les différentes stations et assure un processus de production flexible qui peut être adapté aux besoins des clients. L'usine peut être étendue avec un four, d'autres stations de perçage ou de fraisage et également avec d'autres systèmes de transport sans conducteur.
Chaque pièce contient un tag NFC sur lequel sont écrites les données de production (couleur de la pièce, moment de livraison, heure d'entrée et de sortie, étapes de production effectuées, réalisation d'un contrôle de qualité). Les pièces de différentes couleurs (blanc, rouge, bleu) passent par différents processus de production et passent ainsi par différentes stations de l'usine et ont des temps de passage différents.

L'usine est commandée par un contrôleur central (Raspberry Pi 4 modèle B) relié en réseau avec les commandes des différents modules d'usine, SPS Siemens S7 1200 dans la version 24 V. La commande centrale communique via l'interface FTS standard VDA 5050 et commande les ordres de transport pour le FTS. Le protocole MQTT (message Queuing Telemetry transport) est utilisé pour la communication.

L'usine est également reliée à la technologie de fischertechnik Cloud via un routeur Wi-Fi, où se trouve une boutique en ligne pour la commande de pièces par le client. De plus, des tableaux de bord sont disponibles pour le contrôle des commandes, la visualisation de l'état de fabrication et la détermination des mesures. Pour simuler l'entretien à distance, les images prises par la caméra mobile dans l'usine sont affichées dans le tableau de bord, de sorte que l'état de l'usine puisse être visualisées à distance.

Physiquement, les plaques de base sont reliées entre elles par un seul module de l'usine et par un principe de rainure et de ressort. D'autres modules peuvent être ajoutés aux extrémités ouvertes et configurés dans le tableau de bord.

Outre une introduction détaillée à la manipulation de l'usine, le matériel didactique fourni est complet. Le contenu est Les principes de base de l'industrie 4.0, la production modulaire, la mise en réseau intelligente, l'organisation de la technologie humaine, Digital Twin, analyse des données de capteur en temps réel et bien plus encore.

Ce texte a été traduit par une machine.