Weller RTMS 020 G MS Panne de fer à souder pour dépôt de soudure Taille de la panne 2 mm Contenu 1 pc(s)
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Total (CHF 42.51 / pièce(s))
CHF 42.51
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Caractéristiques techniques
- 40 W, 12 V.
- Forme de la panne
pour dépôt de soudure
- Type de produit
Panne de fer à souder
- Convient pour marques
Weller
- Convient pour modèle
fer à souder WXMPS MS
- Type
RTMS 020 G MS
- Taille de la panne
2 mm
Documents & téléchargements
Fiche technique
Fiche technique 2632769 Weller RTMS 020 G MS Panne de fer à souder pour dépôt de soudure Taille de la panne 2 mm Contenu 1 pc(s)
Conseils d'utilisation et de sécurité
Conseils d'utilisation et de sécurité 2632769 Weller RTMS 020 G MS Panne de fer à souder pour dépôt de soudure Taille de la panne 2 mm Contenu 1 pc(s)
Description
La plate-forme de soudage à main combinée WXsmart offre une connectivité et une traçabilité maximales avec la solution brevetée total Process Control (TPC). Cette plate-forme, qui offre une parfaite conformité à toutes les normes IoT, est la première station de soudage manuelle avec la sécurité informatique pour éviter les temps d'arrêt coûteux.WXsmart représente l'avenir du soudage !
Ce texte a été traduit par une machine.
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Modèle
- Pointe Lotdepot RTMS 020 G MS (Gullwing) 2,0 mmMIL-SPEC (IPC - TM-650 2.5.33)Compatibilité des outils : A utiliser avec le fer à souder intelligent WXMPS MS et la station de soudage WXsmartParfait pour toutes les applications standard et micro pour les tailles de composants standard et micro :Pannes à souder actives intelligentes pour composants micro et standard : 0504 à 1608 (M à L)Temps de chauffe extrêmement rapide de seulement 5 secondes :La technologie active Tip (Cartridge) de Weller assure un transfert de chaleur optimisé avec une puissance maximale de 40 W à 12 V. Le temps de chauffe extrêmement rapide de 5 secondes assure un excellent transfert de chaleur et un temps de récupération pendant le processus de soudage pour un flux de travail continu à haute performance. La courte distance entre la pointe et la poignée garantit une précision maximale lors du processus de soudage.Précision maximale :Une distance courte entre la pointe et la poignée et une forme de pointe optimisée garantissent une précision maximale lors du processus de soudage.Large assortiment de pics pour chaque application :Plus de 40 formes et tailles de panne à souder universelles intelligentes qui peuvent être connectées à un seul fer à souder sans avoir besoin d'outils supplémentaires.Identification unique des pannes à souder intelligentesLa station de soudage WXsmart de Weller identifie automatiquement chaque panne à souder RTMS (cartouche)Contrôle de processus complet avec fonction de serrage de panne à souderLes paramètres verrouillés sur la panne à souder permettent un contrôle complet du processus et empêchent les erreurs dans le processus de soudageTraçabilité complète avec numéro d'identification de panne à souder et stockage de données intégré :Chaque panne à souder intelligente possède un numéro de série individuel pour une détection unique. La mémoire de données intégrée assure une traçabilité complète de l'historique d'étalonnage.Résultats précis avec fonction de décalage de panne à souder :La fonction de décalage de la panne à souder vous permet de modifier facilement le point de référence du capteur. Il suffit de compléter la valeur de la position mesurée et le point zéro du capteur est converti et réinitialisé. Le set de pannes à souder offre un moyen simple d'obtenir les meilleurs résultats et d'obtenir la plus grande précision.Changement rapide, sûr et facile des pannes à souder : Les pannes à souder intelligentes brevetées (cartouche) de Weller peuvent être changées rapidement, même à des températures chaudes, sans outils supplémentaires.Une protection maximaleLes pannes à souder intelligentes RTPS MS, RTMS et RTUS MS sont entièrement conformes aux normes de l'industrie IPC (IPC - TM-650 2.5.33 mesure des surtensions électriques lors du soudage d'outils manuels) et sont également conformes à la norme MIL-SPEC. Cela garantit une protection maximale pour les circuits imprimés et les composants, ce qui permet d'obtenir d'excellents résultats et de réduire les coûts d'exploitation.