Das Ziel von Industrie 4.0 ist die Effizienzsteigerung durch Automatisierung. Industrie-Sensorik ist dabei wichtiger Bestandteil. Sie verbindet mehrere Geräte und Systeme einer Anlage miteinander und ermöglicht so deren Kommunikation untereinander.

Mit ihr lässt sich zudem die Nachhaltigkeit eines Unternehmens verbessern, da sie Produktionsprozesse in Echtzeit verfolgt, über automatisierte Kontrollsysteme potenzielle Wartungskosten minimiert und zur Ressourcenschonung beiträgt.

Ein induktiver Näherungssensor kann nur metallische Ziele erkennen. Das liegt daran, dass der Sensor ein elektromagnetisches Feld nutzt.

Wenn ein Metallobjekt in das elektromagnetische Feld eintritt, verändern die induktiven Eigenschaften des Metalls die Eigenschaften des Felds und alarmieren so den Näherungssensor über seine Anwesenheit.

Je nach Induktivität des Metalls, lässt sich das Ziel in einer größeren oder kürzeren Entfernung erkennen.

Kapazitive Näherungssensoren hingegen sind nicht auf metallische Ziele beschränkt. Diese Näherungssensoren sind in der Lage, alles zu erkennen, was eine elektrische Ladung tragen kann.

Kapazitive Detektoren werden häufig bei der Erkennung von Flüssigkeitsständen eingesetzt. Mögliche Ziele sind unter anderem Glas, Kunststoff, Wasser, Holz und Metalle.

Jede Lichtschranke besteht aus zwei Teilen: einem Sender und einem Empfänger. Der Sender enthält mehrere LEDs, die Infrarotlichtimpulse an den Empfänger senden. Die Impulse werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgesendet, zum Beispiel von oben nach unten.

Jeder Impuls ist zudem mit einer bestimmten Frequenz moduliert. Der Empfänger wiederum ist mit dem Sender gekoppelt, um diese Impulse in der richtigen Reihenfolge und zum richtigen Zeitpunkt zu erwarten, wodurch Interferenzen mit anderen Lichtquellen nahezu ausgeschlossen sind.

Befindet sich ein undurchsichtiges Objekt zwischen Sender und Empfänger, unterbricht dieses Objekt den Empfang der Impulse. Das veranlasst das angeschlossene Gerät oder die Maschine zum Anhalten.

Industrielle Lichtvorhänge unterscheiden sich von anderen fotoelektrischen Sensoren dadurch, dass sie über eine Selbstüberwachungsschaltung verfügen. Im Fall eines Fehlers im Betrieb sendet diese Schaltung ein automatisches Stoppsignal.

Industrielle Sensoren zur Temperaturkontrolle ermöglichen eine gezielte, hochpräzise kontinuierliche Überwachung von Geräte- und Komponententemperaturen mit Echtzeitkommunikation, um eine sofortige Reaktion auf potenzielle Probleme zu ermöglichen.
Die Sensoren sind so konstruiert, dass sie die Wärmeabgabe an bestimmten Stellen der Produktionskette messen.

Die erfassten Temperaturdaten können auf mögliche Fehlfunktionen hindeuten, zum Beispiel auf eine erhöhte Reibung durch mangelnde Schmierung, unsachgemäße Kalibrierung oder ein nicht optimal laufendes Kühlsystem. Einsatzmöglichkeiten sind Motoren, Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren, Gebläse, Lager und Getriebe.

Mit Temperaturdaten und Echtzeitwarnungen erhalten Wartungstechniker die Flexibilität, ein Problem zu einem günstigen Zeitpunkt anzugehen und gleichzeitig einen Maschinenausfall oder den Ausfall einer kompletten Anlage zu verhindern.