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Ratgeber
Beim Löten werden erhitzte Metalle so verflüssigt, dass sie mit den Oberflächen anderer zu verbindender Metalle eine stoffschlüssige Verbindung eingehen. Die zu verbindenden Elemente werden dabei nicht in die Tiefe aufgeschmolzen; das ist einer der wesentlichen Unterschiede zum Schweissen. Das Material, das zum Verbinden der Werkstücke benutzt wird, heisst Lot und ist eine leicht schmelzende Legierung. Löten schafft zwischen den Werkstücken eine sogenannte intermetallische Verbindung, die elektrisch leitend ist. Damit gehört Löten zu den elektrischen Verbindungstechniken und ist am weitesten in der Elektrotechnik verbreitet.
Es gibt verschiedene Lötverfahren, die sich an der Technik zur Erhitzung des Lotes und den genutzten Temperaturbereichen orientieren.
Nach der Temperatur des Lots werden unterschieden:
- Weichlöten bis 450 Grad Celsius
- Hartlöten ab 450 bis 900 Grad Celsius
- Hochtemperaturlöten über 900 Grad Celsius
Die Erzeugung der notwendigen Löttemperatur erfolgt mittels eines Lötkolbens, der Flamme eines Lötbrenners, Heissluft, heissem Dampf, Wärmestrahlung, Laser oder Induktion. Sonderfälle sind Erwärmung durch Ultraschall, Elektronenstrahl oder einen Lichtbogen.
Ein Problem dieser Verbindungstechnik ist die Oxidation der Verbindungsstellen in der Phase der oberflächlichen Erwärmung. Dagegen werden sogenannte Flussmittel eingesetzt, die diese Oxidationsneigung verringern und zugleich für eine bessere Verteilung des Lots sorgen, indem sie dessen Oberflächenspannung verringern. Im klassischen „Lötdraht“ ist das Flussmittel oft schon als Seele eingebracht. Nachlässigkeit kann hier zu den gefürchteten, schwer auffindbaren „kalten Lötstellen“ führen.
Neben dem Einsatz des klassischen Lötkolbens haben sich einige industrielle Lötverfahren etabliert, beispielweise das Tauchlöten, Schwalllöten und Reflow-Löten – diese Verfahren unterscheiden sich in der Art und Weise der Verarbeitung von Lot und Flussmittel an den zu verlötenden Bauelementen.
Die Einsatzmöglichkeiten der Löttechnik sind vielfältiger, als man zunächst vermuten mag. Es gibt viele Bereiche in der Haustechnik und Industrie, in denen gelötete Verbindungen für zuverlässigen Halt sorgen. Dabei kommen verschiedene Verfahren und Temperaturbereiche zum Einsatz, zum Beispiel:
- bei der elektrischen Verbindung von elektrischen und elektronischen Bauelementen mit Kabel oder auf Leiterplatten. Dabei finden auch die industriellen Lötverfahren Anwendung.
- bei der Verlegung von Trinkwasser-, Gas-, Öl- und Heizungsrohrleitungen
- bei der Verbindung von Karosserieteilen im Fahrzeugbau
- bei Abschlüssen von Dächern und der Oberflächensicherung von Bauwerken
- beim Verformen von Gegenständen aus Acryl, PVC und Polystyrol, Platten und Profilen (im Modellbau)
- beim Lösen von Lötverbindungen
Geräte zum Gaslöten
Anwärmbrenner
Hierunter werden Hochleistungsgasbrenner mit Temperaturen ab 1.000 Grad Celsius verstanden, die zum Erwärmen oder Aufschweissen genutzt werden. Sie dienen unter anderem zur Unkrautbeseitigung.
Gaskartuschen
Liefern das Gas zum Löten in unterschiedlichen Verpackungsgrössen.
Gaslötkolben, Gaslötgeräte
Das sind die eigentlichen Brenner für das Gaslöten mit definierten Temperaturbereichen und Betriebsdauern. Sie sind als Sets und mit eigenen Piezozündern erhältlich.
Löt-Zubehör
Diese Kategorie der Löttechnik umfasst alle technischen Hilfsmittel, die zum exakten Platzieren der zu verlötenden Bauelemente benötigt werden, und die gleichzeitig für perfekt ausgeführte Lötstellen, beispielsweise durch spezielle Lötspitzen, sorgen.
Weiterhin umfasst das Zubehör Produkte, die das Entlöten von Bauelementen mit vielen Anschlüssen von Platinen ermöglichen, wobei entstehendes überflüssiges Lötzinn sicher abgeführt wird. Zum Schutz von Leiterplatten nutzen Sie Vorheizplatten, die die Lötzeit verkürzen.
Neben Löt-Reinigungsmitteln zum Sauberhalten der Lötwerkzeuge finden Sie in dieser Kategorie Geräte und Zubehör, um die Arbeitsstätten von gesundheitsgefährdendem Lötrauch freizuhalten. Besonderes Löt-Zubehör steht zum Verlöten von Weissmetall, Zinklegierungen und -guss sowie Anwendungen im Modellbau zur Verfügung.
Lötkolben
Lötkolben stellen das eigentliche Handwerkszeug zum Löten dar. Diese Kategorie bietet Geräte verschiedener Leistungsstärken, Temperaturbereiche und Lötspitzenformen. Es sind zudem Sondermodelle zum Beispiel für das Schneiden von Schaumstoff oder kreative Anwendungen (Lötmalerei) erhältlich.
Lötkolben-Sets
Die bei uns erhältlichen Lötkolben-Sets enthalten Lötkolben mit Halterungen oder im Koffer.
Lötstationen und Erweiterungen
Mit Lötstationen kann aufgrund der Temperaturregelung auf die konkrete Lötsituation reagiert werden. Dazu gibt es viele Zubehör- und Austauschteile.
Unser Praxistipp
Die Lötspitze bedarf regelmässiger Pflege, da sie durch Oxidation einem hohen Verschleiss ausgesetzt ist. Das ist besonders vor dem unmittelbaren Lötvorgang zu beachten. Nutzen Sie dazu geeignete Pflegeprodukte. Darüber hinaus ist es zweckmässig, stets passende Ersatzspitzen vorrätig zu haben.
Betreiben Sie Lötgeräte nur an vorschriftsmässig installierten Elektroanschlüssen. Vor allen Wartungsarbeiten an Lötgeräten ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose, um Spannungsfreiheit herzustellen.
Sichern Sie Ihre Löttechnik immer so, dass Sie selbst und andere Personen die heissen Geräte nicht versehentlich berühren können. Ebenso wichtig ist ein Schutz vor dem Herunterfallen, um Arbeitsflächen und Fussböden vor Brandgefahr zu bewahren. Lötgeräte dürfen nie unbeaufsichtigt eingeschaltet bleiben. Das Lötgerät sollte nach Gebrauch auf einem Ständer zum Abkühlen gelegt werden, bevor es verstaut wird.
Einige Lötkolben-Bauteile können bei Verschleiss eigenhändig gewechselt werden. Beachten Sie die Beschreibungen in der Bedienungsanleitung, das gilt auch bei der Verwendung von Zubehör und Zusatzgeräten.
Atmen Sie Lötdämpfe nicht ein und schützen Sie auch andere Personen davor. Nutzen Sie Absaugtechnik vor allem im gewerblichen und industriellen Bereich.
Reparaturen an Löttechnik dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. Andernfalls besteht Unfallgefahr für den Benutzer. Es empfiehlt sich, die Reparatur von einer autorisierten Kundendienst-Werkstatt ausführen zu lassen.