PCE Instruments PCE-TG 300-NO5 Jauge d'épaisseur de matériau 1 - 600 mm

L'appareil de mesure d'épaisseur de matériau ECHO-ECHO de pce instruments est adapté pour la mesure de l'épaisseur de paroi de matériaux homogènes tels que métaux, plastiques, verres ou résines à l'aide d'ultrasons dans une plage de mesure de 0,65 à 600 mm. Avec une résolution maximale de 0,001 mm, de très petites différences d'épaisseur de paroi peuvent également être mesurées. Pour une mesure précise, la vitesse acoustique correcte du matériau à mesurer doit être réglée au préalable dans l'appareil de mesure d'épaisseur de matériau ECHO-ECHO. Avec le testeur d'intensité de matériau PCE-TG 300-NO5, la vitesse du son peut être modifiée par paliers de 1 m/s et un étalonnage multi-points est également possible. Si la vitesse acoustique du matériau n'est pas connue, celle-ci peut également être déterminée à l'aide de l'appareil de mesure de l'épaisseur du matériau ECHO-ECHO. En cas de connaissance de l'épaisseur de la pièce, celle-ci doit être saisie dans l'appareil de mesure de l'épaisseur du matériau. Appareil de mesure d'épaisseur de matériau ECHO PCE-TG 300-NO5 application 1. Une fois le capteur ultrasonique placé sur la pièce à usiner, la vitesse du son du matériau s'affiche directement. Les valeurs de mesure sont affichées sur un grand écran couleur LCD, avec une navigation simple via les touches de sélection rapide. Les valeurs de mesure peuvent être enregistrées sur la mémoire interne de l'appareil de mesure d'épaisseur de paroi ECHO-ECHO. Pour l'évaluation, ces données peuvent être analysées soit par le logiciel PC disponible en option, soit imprimées directement via Bluetooth avec une imprimante. La fonctionnalité de l'appareil de mesure de l'épaisseur de paroi ECHO-ECHO est étendue via des sondes disponibles en option. Des sondes de 2,5 MHz ; 5 MHz et 7 MHz et des diamètres différents sont disponibles, de sorte que, en plus des matériaux standards homogènes, il est possible de mesurer des matériaux très amortissants tels que le fonte ou le plastique et des composants à parois minces.Principe de mesure ultrasons mesure de l'épaisseur du matériauL'ouïe humaine est capable de capter des fréquences sonores jusqu'à 16 kHz maximum, les fréquences au-dessus de cette limite ne sont pas audibles pour l'homme et sont appelées ultrasons. Ces ultrasons sont utilisés dans l'industrie dans différents domaines tels que le soudage, le nettoyage, le contrôle non destructif des défauts (NDT) ou encore la mesure de l'épaisseur des matériaux. Les ultrasons sont absorbés, réfléchis, délimités ou transmités en fonction du matériau. Appareil de mesure d'épaisseur de matériau à ultrasons PCE-TG 300-NO5 application 1. La mesure d'épaisseur de matériau à l'aide d'ultrasons est particulièrement adaptée à tous les matériaux conducteurs avec une structure homogène dans laquelle peu d'effets de réflexion et de jeu se produisent. Ideal, par exemple, est des matériaux métalliques comme l'acier, car la microstructure à l'intérieur du matériau guide très bien les ondes ultrasonores, créant ainsi des profondeurs de pénétration élevées et des écho de réflexion clairs sur les surfaces limites.Les principaux paramètres relatifs au matériau sont la vitesse du son et la réduction du son. En cas d'affaiblissement du son, on fait la distinction entre absorption acoustique et diffusion du son. L'absorption acoustique est obtenue en convertissant l'énergie acoustique en d'autres formes d'énergie, par exemple Chaleur causée. Cela réduit la force du signal utile, ce qui entraîne des durées de fonctionnement réduites dans le matériau lors de la mesure de l'épaisseur du matériau. Comme l'absorption dépend de la fréquence de la tête d'essai, par exemple en réduisant la fréquence d'essai, l'absorption peut être atténuante, ce qui permet des profondeurs de pénétration plus élevées. L'affaiblissement sonore est causé par des effets de dispersion aux limites du grain de la structure de la surface de travail. Là encore, l'augmentation de la fréquence d'essai augmente la diffusion du son, même de manière trop proportionnelle par rapport à l'absorption. Lors de la mesure de l'épaisseur des matériaux fortement insonorisants tels que le plastique ou le moulage, on peut obtenir de meilleurs résultats en réduisant la fréquence d'essai.Lors de la mesure de l'épaisseur des matériaux à ultrasons, on utilise les impédance de l'arbre ou l'absorption acoustique et les vitesses acoustiques de différents matériaux. Plus les différences dans les impédance de l'onde ou les résistances acoustiques entre les matériaux adjacents sont importantes, plus les réflexions de l'ultrason peuvent être déterminées de manière claire. L'air, par exemple, possède une caractéristique très amortissante en termes d'ultrasons, de sorte que des écho de réflexion puissants se produisent sur les surfaces de contact entre les métaux et l'air. Cet effet est utilisé lors de la mesure de l'épaisseur des matériaux pour déterminer l'épaisseur des parois. En même temps, cet effet garantit également que le gel de couplage entre la sonde et la pièce doit être appliqué pour combler l'entrefer qui, sans l'application du gel de couplage, empêche la transmission de l'ultrasons de la sonde à la pièce.Mesure de l'épaisseur du matériau ECHO-ECHOPlusieurs échos sont évalués lors de la mesure de l'épaisseur des matériaux ECHO-ECHO. Cette méthode de mesure de l'épaisseur des matériaux est particulièrement adaptée pour les pièces à usiner revêtues. Si le capteur à ultrasons est placé sur la pièce à revêtement, le revêtement est calculé avec l'épaisseur du matériau lors d'une mesure pulsation-écho. Une erreur est produite en raison des différentes vitesses sonores du revêtement et du matériau de base. Dans le cas d'une pièce en acier revêtue de plastique, les vitesses de bruit varient de 3000 à 4000 m/s. Si la vitesse du son dans l'appareil de mesure est réglée sur acier, une mesure de l'épaisseur totale du matériau mesurera le revêtement à une vitesse acoustique incorrecte was à un résultat erroné. En outre, la mesure de l'épaisseur des matériaux n'est généralement pas l'objectif de mesurer la résistance d'un revêtement - pour cela, on utilise des appareils de mesure de l'épaisseur des couches, mais l'épaisseur des matériaux du support. La fonction ECHO-ECHO de l'appareil de mesure d'épaisseur à ultrasons permet de soustraire l'épaisseur de revêtement de l'épaisseur totale du matériau. Ainsi, l'appareil de mesure d'épaisseur de matériau ECHO-ECHO permet de mesurer l'épaisseur d'une pièce à revêtement sans que l'épaisseur du revêtement soit calculée avec le résultat global.Capteurs à ultrasons pour la mesure de l'épaisseur des matériauxEn ce qui concerne la mesure de l'épaisseur des matériaux, le choix du capteur joue un rôle important, en particulier dans la structure du matériau à tester. Comme décrit précédemment, la mesure de l'épaisseur du matériau est d'autant plus homogène que la structure du matériau est homogène. Les structures en treillis métallique sont Ideal car les ondes ultrasonores sont dirigées dans le matériau sans grandes pertes d'épandage. Pour les matériaux en fonte tels que La fonte est généralement beaucoup plus importante en raison des dépôts de graphite. Ainsi, les pertes d'énergie des ondes ultrasonores sont plus importantes, ce qui réduit les profondeurs de pénétration. Pour les manchons de travail très inhomogènes, par ex. La mesure de l'épaisseur de paroi avec un appareil de mesure de l'épaisseur de matériau est très difficile ou souvent impossible.Pour répondre à cette problématique, l'appareil de mesure d'épaisseur de matériau ECHO-ECHO de pce instruments permet de sélectionner différents capteurs. La règle de base est que plus le matériau est homogène, plus la fréquence de la sonde à ultrasons doit être profonde. Plus l'épaisseur du matériau est fine et plus la mesure doit être précise, plus la fréquence de la sonde doit être élevée. Par exemple, pour les pièces à parois minces, le capteur à ultrasons 7 MHz serait adapté. Pour les matériaux en fonte et aussi pour les plastiques, il faut choisir 2,5 MHz. L'appareil de mesure de l'épaisseur des matériaux à ultrasons est livré de série avec un capteur E-E 5 MHz. Avec une fréquence de 5 MHz, vous pouvez répondre à un nombre relativement élevé d'applications dès qu'il devient un peu plus exigeant dans une plage spéciale, comme décrit ci-dessus, un changement de sonde est utile. La fonction E-E permet également de mesurer les épaisseurs de paroi à l'aide de revêtements. Les autres sondes n'ont pas cette fonction.L'appareil de mesure de l'épaisseur des matériaux ECHO-ECHO est également adapté pour les applications à haute température. Pour les applications avec des températures de surface élevées jusqu'à 300 °C, un capteur haute température de 5 MHz peut être utilisé. Il convient de noter à cet égard que des gel de couplage spéciaux sont nécessaires pour résister aux températures appropriées. Il convient également de noter que les vitesses sonores dépendent de la température. À des températures plus élevées, il convient de vérifier, pour une plus grande précision, l'ampleur des variations possibles de la vitesse du son dues aux variations de température. Pour l'acier, la vitesse du son diminue d'environ 1% avec une augmentation de température d'environ 50 °C. Avec une surface chaude de 300°C, des écarts de mesure de quelques dixièmes de millimètre peuvent donc se produire lorsque l'appareil de mesure de l'épaisseur du matériau indique une vitesse acoustique qui ne s'applique qu'aux températures à environ 20°C.

Ce texte a été traduit par une machine.