Kontaktsprays

Kontaktsprays werden im Elektronik- und Elektrobereich eingesetzt, um elektrische Kontakte verschiedener Bauarten zu reinigen und zu pflegen. Sie befreien elektrische Kontakte von Verschmutzungen, entfernen Oxid- und Sulfidschichten und verringern dadurch elektrische Übergangswiderstände und Kontaktprobleme. Einige Kontaktsprays besitzen neben der reinigenden Komponente schmierende und vor Korrosion schützende Zusätze. Im Kfz-Bereich werden Kontaktsprays aufgrund ihrer wasserverdrängenden Eigenschaften eingesetzt, um Isolationsproblemen an feucht gewordenen elektrischen Steckverbindungen und Teilen der Zündanlage zu begegnen. 

Obwohl manche Hersteller mitunter eine beinahe uneingeschränkte Einsetzbarkeit ihrer Produkte für alle möglichen Anwendungsgebiete versprechen, ist es sinnvoll, Kontaktsprays zu benutzen, die für die jeweilige Aufgabe optimiert sind. Es ergibt beispielsweise keinen Sinn, Kontaktspray aus dem Kfz-Bereich zu benutzen, um Flussmittelrückstände auf einer Leiterplatte zu entfernen. Die petroleumhaltige Rezeptur samt rostlösender Additive würde in relativ kurzer Zeit zu Korrosionserscheinungen an den dort verwendeten Materialen führen. Viele Kunststoffe und Gummisorten reagieren auf ungeeignete Mineralöle und Zusatzstoffe zudem mit Versprödung oder Aufquellen.

Es empfiehlt sich also, bei der Auswahl des richtigen Kontaktsprays die Produktbeschreibung in Augenschein zu nehmen und die Empfehlungen der Hersteller zu berücksichtigen. Oft ist es erforderlich, nicht nur ein Spray zu benutzen, sondern mehrere hintereinander. Als Beispiel sei hier genannt, dass die relativ aggressiven Wirkstoffe eines Kontaktreinigungssprays nicht dauerhaft an den damit behandelten Bauteilen verbleiben dürfen. Nach der empfohlenen Einwirkzeit müssen diese Rückstände mit einem Reinigungsspray entfernt werden, um Korrosion und Materialschäden zu vermeiden. Im Anschluss empfiehlt es sich, Kontaktpflegespray zu verwenden, um weiteren Verschleiß und Oxidation zu minimieren und eine dauerhafte Funktionalität mit niedrigen Übergangswiderständen zu erzielen.

Die Vielfalt der im Elektronikbereich verwendeten Konstruktionsmaterialien erfordert situationsangepasste Reinigungs- und Pflegesprays. Der Einsatz ungeeigneter Kontaktsprays kann im schlimmsten Fall Beschädigungen und Funktionsstörungen verursachen und hat über kurz oder lang ärgerliche Nacharbeiten und Kosten zur Folge. 

Wie oft sollen Kontaktsprays eingesetzt werden?
Neue Kontakte werden sofort mit Kontaktpflegespray behandelt und dann im Anschluss regelmäßig, abhängig von den Steck- oder Schaltzyklen und Umgebungsbedingungen. Im Regelfall ist mit mindestens drei Monaten Pflegewirkung zu rechnen, selbst bei sehr stark beanspruchten Kontakten. Kontaktreinigungssprays werden nur bei Bedarf zur Lösung von Oxid- und Sulfidschichten eingesetzt, niemals aber bei neuwertigen Kontaktoberflächen.

Warum soll Kontaktspray eher sparsam verwendet werden?
Zu großzügig aufgetragene Mengen bleiben nicht in diesem Umfang an den Kontaktoberflächen haften, sondern laufen oder tropfen ab. Die verbleibende Reststärke des Films ist nicht größer als die beim sparsam und gezielt aufgetragenen Spray. Überschüsse können in Bereiche gelangen, wo sie unerwünscht sind.

Legen Sie sich die passenden Sprays für Anwendungen zu, mit denen Sie häufig zu tun haben, und verwenden Sie die Sprays am besten ausschließlich für die vom Hersteller empfohlenen Zwecke. Sparen Sie nicht am falschen Ende, indem sie ein einziges Kontaktspray für sämtliche Einsatzbereiche verwenden. Bis auf die Reiniger- oder Waschsprays sind alle Kontaktsprays außerordentlich ergiebig, so dass selbst eine kleine 200ml-Spraydose für sehr viele Anwendungen ausreicht. Wenn Sie Kontaktreinigungsspray verwenden, dann benötigen Sie zusätzlich ein Reinigungsspray, um die Rückstände des Kontaktreinigers wieder abzuwaschen und zu entfernen. Falls der Hersteller hierfür aufeinander abgestimmte Produkte anbietet, empfiehlt es sich, Produkte der gleichen Serie zu benutzen. Etwaige Unverträglichkeiten zwischen Produkten verschiedener Hersteller sind somit von vorneherein ausgeschlossen. 

Besonders bei Leiterplattenreinigungssprays ist es praktisch, wenn an der Sprühdüse zusätzlich ein Pinsel sitzt. Sprühverluste werden dadurch verringert und man kann mit nur einer Hand arbeiten. Das gleiche gilt für Kontaktsprays mit aufsteckbaren Sprühröhrchen, die einen leichteren und dosierten Einsatz an schwer zugänglichen Stellen ermöglichen.

Wird im Lebensmittelbereich gearbeitet, achten Sie darauf, dass die verwendeten Kontaktsprays hierfür zugelassen sind. Erkennbar ist das an eindeutigen Hinweisen wie „für die Lebensmitteltechnik zugelassen“ oder „FDA-zugelassen“. Besteht die Gefahr einer Entzündung, dann sollte unbedingt darauf geachtet werden, dass sowohl Treibmittel als auch Wirkstoff unbrennbar sind. 

Für die Reinigung von kleinen Bauteilen wie Lasern, Sensoren und Kopftrommeln gibt es spezielle Reinigungsstifte mit oberflächenschonender Faserspitze und hochreinem Isopropyl-Alkohol. Kombinationsprodukte aus Kontaktspray und Rostlöser aus dem Kfz-Sektor sind speziell für diese Applikationen entwickelt und sollten nicht im Elektronikbereich verwendet werden.