Drehmaschinen

Drehmaschinen und Drehbänke dienen insbesondere der Herstellung von symmetrischen Drehteilen. Abhängig vom zugrundeliegenden Werkstoff haben sich verschiedene Bezeichnungen etabliert. Während eine Holzdrehbank, auch Drechselbank oder kurz Drehbank genannt, für die Bearbeitung von Holz und weichen Werkstoffen wie Acryl, Plexiglas, Bernstein oder Horn zum Einsatz kommt, verarbeitet man mit einer Drehmaschine üblicherweise Metall. 

Umgangssprachlich werden Drehmaschinen häufig als Drehbänke bezeichnet, ganz korrekt ist das aber nicht. Während bei einer Drehbank das Werkzeug mit der Hand geführt wird, verfügt eine Drehmaschine über einen Werkzeughalter, in den man das Werkzeug einspannt. Da es sich bei einer Drehmaschine um eine Weiterentwicklung der Drehbank handelt, werden die Begrifflichkeiten oft durcheinander gebraucht. 

Konventionelle Dreh- und Drechselbänke sind fast ausschließlich im Hobby- und Heimwerksbereich zu finden und werden beispielsweise für Bastel- oder Modellbauarbeiten genutzt. Drehmaschinen finden dagegen in Handwerksbetrieben wie Schlossereien und Schreinereien, in der Werkzeugherstellung (Werkzeugmaschinen) und in der Industrie Anwendung. Typische Bauteile, die mithilfe von Drehmaschinen produziert werden können, sind Wellen, Schrauben, Spindeln, Bolzen und Achsen. Drehmaschinen zur Metallbearbeitung zeichnen sich durch eine sehr hohe Präzision für exaktes, maßstabgetreues und passgenaues Arbeiten bis hin in den 100stel-Millimeterbereich aus.

Bei Flachbettdrehmaschinen, auch Plandrehmaschinen genannt, sind Maschinenbett und Hauptspindel horizontal angeordnet. Der Maschinentyp ist besonders steif gebaut und dadurch in der Lage, schwere Werkstücke zu tragen und hohen Bearbeitungskräften standzuhalten. Der Antrieb erfolgt automatisch. 
 

Senkrechtdrehmaschinen

Senkrechtdrehmaschinen oder Vertikaldrehmaschinen gibt es in unterschiedlicher Ausführung. Modelle für die Bearbeitung kleinerer Werkstücke sind mit einer senkrecht angeordneten, beweglichen Arbeitsspindel ausgestattet, die ein Spannfutter aufnimmt. Daneben gibt es Zweispindel-Vertikaldrehmaschinen, mit denen Werkstücke rundum bearbeitet werden können. 
 

CNC-Drehmaschinen

Bei CNC-Drehmaschinen (CNC = Computerized Numerical Control) handelt es sich um computergesteuerte Werkzeugmaschinen, die selbständig arbeiten. Mit ihrer Hilfe können Werkstücke hochpräzise und in anspruchsvollen, komplexen Formen automatisch hergestellt werden. In vielen Fällen ist es möglich, CAD-Zeichnungen über eine RC-Schnittstelle direkt einzulesen und zu programmieren. CNC-Drehmaschinen sind mit Schrittmotoren für einen automatischen Vorschub ausgestattet. Die gewünschten Bearbeitungsschritte werden bei einer CNC-Drehmaschine in einer geeigneten Software am Computer hinterlegt und anschließend ohne manuelle Werkzeugsteuerung von der Maschine per CNC ausgeführt. CNC-Drehmaschinen werden für die Produktion von Großserien verwendet und stellen auch bei großen Stückzahlen eine gleichbleibende Qualität sicher.

Entscheidend ist auch, ob Werkstücke in Einzel-, Klein- oder Großserien hergestellt werden sollen. Für die Produktion hoher Stückzahlen in gleichbleibend guter Qualität liegt man mit einer CNC-gesteuerten Drehmaschine richtig. Sie ist zwar mit höheren Anschaffungskosten verbunden, ermöglicht aber ein extrem genaues Arbeiten und ist für den professionellen Einsatz die richtige Wahl. Eine Leit- und Zugspindel-Drehmaschine beispielsweise wäre für die Serienfertigung zu unwirtschaftlich. Dafür eignet sie sich besser für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, da sie es ermöglicht, auf schnellem Wege Ersatzteile herzustellen. Sie wird außerdem standardmäßig zu Ausbildungszwecken genutzt, um wesentliche Kenntnisse über die Tätigkeit des Drehens zu vermitteln. 

Neben Antriebsleistung, Drehzahl und Anzahl der Werkzeugträger sind Drehdurchmesser, Drehlänge und Spindelbohrung wichtige Parameter beim Kauf von Drehmaschinen. Besonders hervorzuhebende Kenngrößen sind die Spitzenweite und Spitzenhöhe. Die Spitzenweite einer Maschine gibt an, wie lang ein Werkstück sein darf, damit Sie es problemlos verarbeiten können. Zur Spitzenweite gehört die Spitzenhöhe. Sie steht für den Durchmesser der Teile, die Sie einspannen können. Die Höhe und damit der maximale Drehdurchmesser ergibt sich aus dem Abstand zwischen dem Maschinenbett (Bodenplatte) und der Futterachse der Maschine.