Manometer

Rohrfeder-Manometer              

Die gängigsten Modelle unter den modernen Manometern sind Rohrfedermanometer. Ihr Wirkprinzip lässt sich am besten anhand einer Partytröte beschreiben: Wird Luft hineingeblasen, rollt sich der Schlauch aus. Im inneren des Gehäuses eines Rohrfeder-Manometers befindet sich ein gebogenes Röhrchen. In dieses dringt das Medium ein und versetzt die Rohrfeder in eine Streckung. Diese Streckung wird über eine Zahnstange und ein Zahnrad auf das Zeigerwerk übertragen und auf dem Ziffernblatt an der Vorderseite als entsprechender Ausschlag angezeigt.

Plattenfeder-Manometer         

Plattenfeder-Manometer besitzen eine Membranfeder. Wird die kreisförmig eingespannte Feder durch den Druck von Luft oder Flüssigkeit durchgebogen, überträgt sich diese Veränderung als Drehbewegung auf das Zeigerwerk. Dieser Vorgang ist nicht linear, weswegen entweder eine nichtlineare Skala zur Anzeige verwendet wird oder ein Rillenprofil in die Plattenfeder eingepresst ist, welches den Zeiger stufenweise in die passende Position bringt. Die Membran selbst ist häufig aus Edelstahl gefertigt.

Kapselfeder-Manometer           

Beim Kapselfeder-Manometer sind zwei Plattenfedern miteinander zu einer Kapsel verschweißt. Dadurch entsteht ein Druckraum, auch Messdose genannt, in den das Medium geleitet wird. Beide Plattenfedern der Kapsel dehnen sich dadurch aus. Der doppelte Federweg wird zur Steigerung der Genauigkeit der Druckmessung ausgenutzt. Durch mehrere hintereinander geschaltete Kapselfedern lässt sich die Empfindlichkeit und Präzision noch erhöhen.

Auswahl nach Einsatzfeld: Messung von Relativdruck, Absolutdruck oder Differenzdruck?

Für die meisten Anwendungen reicht ein Manometer, das den Relativdruck misst. Der Relativdruck gibt die Differenz zum Umgebungsdruck (atmosphärischer Luftdruck) an und variiert nach Wetter und Höhenlage über dem Meeresspiegel. In der Regel sind alle Bauteile einer Anlage den gleichen Umgebungsbedingungen ausgesetzt, weswegen der jeweilige Relativdruck ausreichend Aussagekraft hat.

• Manometer zur Messung des Absolutdrucks kommen dort zum Einsatz, wo schon kleinste atmosphärische Druckveränderungen einen Einfluss auf den Prozess haben können, wie zum Beispiel bei thermodynamischen Berechnungen. Hier wird der Druck absolut gemessen. Dies geschieht anhand eines Nullpunkts im vollständig luftleeren Raum mithilfe einer Vakuumeinheit im Manometer.
• Manometer zur Differenzdruckmessung beschreiben den Unterschied zwischen zwei Drücken. Differenzdruck-Manometer haben daher zwei Prozessanschlüsse und werden beispielsweise zur Überwachung der Hydraulik von Pumpen- und Filteranlagen, aber auch zur Ermittlung des Füllstands von geschlossenen Tanks eingesetzt.