Zentrierbohrer

Lochsägen bestehen aus einem Aufnahmeteller, der ein oder mehrere Sägeblätter sowie einen Zentrierbohrer aufnimmt. Der Zentrierbohrer wird in die Mitte des Aufnahmetellers eingespannt, der wiederum ins Bohrfutter eingesetzt wird. Alternativ wird der Zentrierbohrer direkt ins Bohrfutter eingesetzt und der Aufnahmeteller darauf fixiert. Wird die Bohrmaschine nun in Gang gesetzt, beginnen Aufnahmeteller und Zentrierbohrer sich zu drehen. Der Bohrer ragt ein Stück weit über die Lochsägeblätter hinaus und ist somit der erste Kontaktpunkt auf dem Werkstück. Er erzeugt ein geringfügig tiefes Bohrloch, das als Orientierung dient. Die Sägeblätter folgen und schneiden eine runde Öffnung in das Werkstück. Der Zentrierpunkt bildet den Mittelpunkt des entstehenden Sägekreises und dient als Führung für die Schneiden, so dass diese nicht abdriften. 

Da die Zentrierspitze nur sehr klein dimensioniert ist, müssen beim Anbohren weniger Radialkräfte und Reaktionskräfte durch entstehenden Span überwunden werden. Dadurch ist es möglich, den Sägekreis genau zu positionieren. Die Zentrierbohrung verhindert, dass die Lochsäge vor dem ersten Einstich abrutscht und durch unkontrollierte Bewegungen Schäden verursacht. Die gesamte Maschine hat durch das Anbohren eine bessere Führung und ist durch das Vorbohrloch leichter anzusetzen.

Beim Kauf eines Zentrierbohrers sind mehrere Faktoren zu beachten. Zunächst ist sicherzustellen, dass der Zentrierbohrer die richtigen Maße hat, damit er in die Aufnahme der Lochsäge oder Bohrkrone bzw. ins Bohrfutter der Bohrmaschine passt. Wichtig in dem Zusammenhang ist der Schaftdurchmesser. Die Schaftdurchmesser von Zentrierbohrern sind im Regelfall standardisiert. Gängig sind Werte zwischen 6,3 und 10 mm. Die Schaftform (Zylinderschaft, Sechskantschaft, Dreikantschaft, SDS-Schaft etc.) ist ebenfalls zu berücksichtigen und muss mit der Art der Aufnahme kompatibel sein. 

Ebenfalls von Bedeutung ist der Durchmesser der Zentrierspitze, also der Nenndurchmesser des Zentrierbohrers. Dieser entspricht dem Durchmesser des Bohrlochs, das der Bohrer als Zentrierpunkt erzeugt. Die Bandbreite reicht hier von 1 mm bis 10 mm. Je größer der Durchmesser des Bohrlochs, desto besser wird die Lochsäge, Bohrkrone oder Bohrmaschine stabilisiert.

Des Weiteren ist darauf zu achten, dass der Zentrierbohrer für das Bohren im jeweiligen Werkstoff geeignet ist. Lochsägen können viele Materialien schneiden – angefangen bei Kunststoff bis hin zu Blech oder Holz. Zwar dringt die Bohrerspitze nicht tief in den Werkstoff ein, Zentrierbohrer sind aber Präzisionsbohrer und können nicht mehr exakt arbeiten, wenn sie wegen mangelnder Eignung vorzeitig verschleißen. In dem Zusammenhang ist auch auf eine hochwertige Verarbeitung und Qualität zu achten. Die Zentrierspitze sollte sich in optimaler Ausrichtung zum Schaft befinden und einen einwandfreien Anschliff vorweisen, damit sie flüssig in das Werkstück eindringt und weniger Bohrkräfte wirken.