Häufig müssen Kabel zum Zweck der Stromversorgung oder der Signal- und Datenübertragung über große Distanzen sowie durch Wände oder Gehäuse geführt werden. In solchen Fällen muss sichergestellt sein, dass sie sich nicht versehentlich lösen oder Schaden nehmen. Das kann beispielsweise durch mechanische Beanspruchung (Zugkräfte, Vibrationen, Rütteln etc.), thermische Belastungen (Ausdehnen bei Hitze, Zusammenziehen bei Kälte) oder Umwelteinflüsse (Eindringen von Staub, Schmutz, Feuchtigkeit usw.) passieren. Kabelbefestigungen halten Kabel und Leitungen an Ort und Stelle und helfen dabei, deren Funktionalität aufrechtzuerhalten.

Des Weiteren werden Kabelbefestigungen dazu genutzt, Kabel und Leitungen systematisch zu ordnen und gegebenenfalls zu bündeln, was wiederum ein strukturiertes Kabelmanagement ermöglicht. Dementsprechend dienen sie nicht nur dem Kabelschutz und der Kabelführung, sondern auch der Kabelorganisation. Kabelbefestigungen kommen daher immer dann zum Einsatz, wenn es um das sichere und geordnete Verlegen von Kabeln und Leitungen geht – sei es in technischen Geräten, Maschinen und Schaltanlagen, in Elektroinstallationen von Gebäuden oder in der Fertigungs- und Produktionstechnik, beispielsweise in Verbindung mit Schleppkettenanwendungen. 

Kabelbefestigungen zum Stecken und Kleben sind eine praktische Alternative, wenn Kabelverschraubungen für den jeweiligen Anwendungsfall nicht in Frage kommen. Für steckbare Kabelhalter ist je nach Ausführung entweder eine Kante zum Aufstecken oder ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch zu Montagezwecken erforderlich. Kabelbefestigungen zum Kleben eröffnen dahingehend mehr Flexibilität. Vor allem selbstklebende Kabelbefestigungen bieten hohen Anwendungskomfort, da sie werkzeuglos und ohne Auftrag eines geeigneten Klebstoffs angebracht werden können. Allerdings ist bei allen klebbaren Kabelbefestigungen die Beschaffenheit des Untergrunds in den Blick zu nehmen. So haftet nicht jede Ausführung auf unebenen oder gewinkelten Oberflächen. Auch die Oberflächenenergie und demzufolge das zugrundeliegende Material kann die Hafteigenschaft des Klebstoffs beeinflussen. So unterscheidet man zum einen hochenergetische Oberflächen wie Silikon, Kautschuk, Polypropylen oder Polyethylen, auf denen sich aufgebrachte Flüssigkeit zusammenzieht und Tropfen bildet, und zum anderen niedrigenergetische Oberflächen (Polycarbonat, Aluminium, Eisen, Kupfer etc.), auf denen aufgebrachte Flüssigkeit verläuft. Die Oberflächeneignung ist daher bei Klebevarianten immer zu prüfen. 

Manche Installationsumgebungen stellen hohe Anforderungen an die Strapazierfähigkeit von Kabelbefestigungen. Beim Einsatz im Außenbereich ist beispielsweise wichtig, dass eine Kabelbefestigung aus einem witterungs-, korrosions- und UV-beständigen Material besteht, beispielsweise pulverbeschichtetem, lackiertem oder verzinktem Stahl. Es gibt auch Kabelbefestigungen aus wetterfesten und korrosionsfreien Kunststoffen, die durch die Zugabe von Aktivruß oder eine Edelstahlbeschichtung ihre UV-beständige Eigenschaft erhalten. Des Weiteren kann es sein, dass Kabelbefestigungen extremen Temperaturen standhalten müssen. Für solche Fälle gibt es ebenfalls geeignete Spezialausführungen, etwa aus Hochleistungskunststoffen wie Polyamid 6.6. oder Polyetheretherketon (PEEK), die in einem weiten Temperaturbereich von -40 bis 260 °C eingesetzt werden können. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen wiederum ausschließlich Ex-Kabelbefestigungen verwendet werden, während es in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie auf ein hygienisches Design ankommt.